惰性氣體保護(hù)氣流粉碎機(jī)整個(gè)生產(chǎn)線采用全封閉負(fù)壓循環(huán),多采用PLC編程控制,較大限度地減少人為操作和控制因素??刂乒窨梢苑旁谶h(yuǎn)處的單獨(dú)控制室,自動(dòng)包裝機(jī)用于包裝出料,監(jiān)控探頭用于現(xiàn)場觀察,可以完全無人操作,也可以與多級(jí)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用,一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。
惰性氣體保護(hù)氣流粉碎機(jī)
1、隔離氧氣
設(shè)備投料啟動(dòng)前,先用氮?dú)獯婷荛]循環(huán)系統(tǒng)中的空氣,密閉加料和卸料系統(tǒng)可以用氮?dú)獯婕恿虾托读线^程中帶入的少量空氣,保持系統(tǒng)中的氧氣含量基本穩(wěn)定。在此過程中,用氧含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧含量,超過一定程度后立即補(bǔ)充氮?dú)?,使其氧含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
2、氣粉濃度控制
配套的加料系統(tǒng)為全封閉勻速裝置,由控制柜編程控制。全封閉起到隔離氧氣的作用,加入設(shè)備內(nèi)部的物料濃度均勻控制,加料速度可任意設(shè)置。如果設(shè)備內(nèi)部的材料以恒定的速度堆積在設(shè)備內(nèi)部,則沒有安全保障。
因此,設(shè)備的形狀,如管道的彎曲角度,通過科學(xué)計(jì)算,消除了設(shè)備內(nèi)部的死角,通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的驅(qū)動(dòng)和沖刷,粉末不會(huì)堆積在管道中。
3、及時(shí)釋放靜電
消除點(diǎn)火源:脈沖反吹收集器采用碳鋼絲特種濾料,能及時(shí)消除靜電,保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為所有金屬部件,所有接地,盡可能釋放粉末靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻
由于整個(gè)系統(tǒng)都是閉路循環(huán)系統(tǒng),設(shè)備內(nèi)部有多個(gè)運(yùn)動(dòng)部件,在高速運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生一定的溫度,溫度對(duì)加工中的安全性非常重要。因此,管道上安裝了散熱片冷卻器,可以有效減少設(shè)備長時(shí)間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。
5、防爆
整個(gè)系統(tǒng)在整個(gè)管道的不同位置都有防爆孔,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力和濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),將損失降至較低。全系統(tǒng)使用的電動(dòng)機(jī)等裝置均為防爆電動(dòng)機(jī),密封性能更好,有效減少粉塵堆積。
6、緊急停機(jī)
設(shè)備緊急停機(jī)觸發(fā)開關(guān)與氧氣含量測試儀連接,氧氣含量測試儀監(jiān)測的氧氣含量濃度在預(yù)定時(shí)間內(nèi)未達(dá)到預(yù)設(shè)值的,觸發(fā)緊急停機(jī),設(shè)備停止加料,引風(fēng)機(jī)關(guān)閉,分級(jí)式粉碎機(jī)延遲關(guān)閉,氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作,直至人工關(guān)閉。
目前,上海賽山粉體開發(fā)生產(chǎn)的各級(jí)氣流粉碎機(jī)和分級(jí)機(jī)已廣泛應(yīng)用于科研機(jī)構(gòu)、金屬粉末加工、醫(yī)用超微粉等領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝已廣泛應(yīng)用于金屬粉末、易氧化原料和易燃易爆材料的加工中,而且質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定。