1、材料性質，一般來說，氣流粉碎機可以適應所有脆性材料的粉碎。但是，由于材料的性質不同，其粉碎性能也不同。粉碎結果的差異是由于各種物料的強度、密度、硬度、粘度、形狀和電性能不同，其中物料的強度是一個重要的影響因素。另外，由于某些物料的含濕量過高，或者是氣源中的含水量過高，含油量過高，也會改變被粉碎物料的性能，如韌性，從而影響粉碎細度。

2、處理量，由于處理量不同，同一物料的粉碎細度也不同。一般來說，處理量與產品的粒度成正比。然而，如果處理量太小，顆粒之間的碰撞幾乎沒有機會，這將影響細度。

3、背壓力的影響，背壓力是粉碎機對室內氣體的平均壓力。由于粉碎機噴出速度的大小，主要是由噴頭入口壓力與出口壓力的差異決定的，壓力差異越大，流動速度越高。所以背壓力的增大，不利于粉碎。在生產中，因為增大了收集系統(tǒng)的阻力會增大粉碎機的背壓力，影響粉碎效果。所以，要經常檢查收集系統(tǒng)的阻力。

當氣流粉碎機的進料速度過快時，負載會增加，導致堵塞等問題。在實際進料過程中，我們應隨時注意電流表指針的偏轉角度。如果發(fā)現氣流粉碎和粉碎機的角度超過，則表明電機超載。如果長期使用會導致過載，很容易燒毀電機。

當這種情況發(fā)生時，有必要立即關閉給料機，然后改變給料的方式和速度。給料機的數量可以通過增加給料機的數量來控制給料機的速度和數量，從而運行設備。

二、生產前要檢查原料是否符合要求，以提高氣流粉碎機的粉碎效率

1、嚴禁將異物與原料混合。在生產過程中，必須保持一定數量的物料在氣流粉碎機的磨腔內。

2、粉碎氣體流不變的情況下，磨腔內料多，分級機電流大；磨腔內料少，分級機電流小。而且加料速度必須保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設備會超負荷。

3、定期維護設備，經常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及氣流粉碎機的分級電機，請及時清理粘附在氣流粉碎機噴嘴和磨腔內壁上的物料，以及在設備運行3000小時后重新使用前粘附在氣流粉碎機上的分級電機，或長期停機長期儲存后重新使用的物料，以免影響氣流粉碎機的粉碎效果。