目前，國內(nèi)超微氣流粉碎機的傳統(tǒng)觀點是，柔性數(shù)據(jù)只有深冷至脆化才能有效破碎；因此，采樣液氮噴霧冷凍法的超微破碎。超微氣流粉碎機采用空氣分離、重壓研磨和剪切的形式，實現(xiàn)干燥材料的超微破碎設備。它由柱形破碎室、研磨輪、研磨軌道、風扇、材料收集系統(tǒng)等組成。

氣流粉碎機利用高速氣流對材料進行超微破碎。可分為圓盤式氣流破碎機和橢圓式氣流破碎機。近年來，一些研究單位采用空氣渦輪制冷來交換液氮冷凍材料，這是一個好主意，但結果并不奇怪。超微破碎采用空氣制冷循環(huán)法。冷空氣可直接進入需要冷卻的環(huán)境，直接冷卻破碎材料，不僅節(jié)省了與這些設備運行和維護相關的換熱器或風扇設備，而且提高了所有制冷系統(tǒng)的溫度范圍-100℃以下的空氣制冷系統(tǒng)。同時，空調(diào)溫度要求可能達到-100℃。與其他制冷方法相比，溫度越低，cop值越高。

但是，如果超微破碎的冷凍溫度應低于材料的脆化溫度，如聚乙烯低于-100℃，輪胎橡膠低于-70℃；由于空氣渦輪機的制冷溫度遠低于液氮，如果材料應低于脆化溫度，必須大大增加冷卻溫度，增加鋪設制冷設備，以增加制冷深度。

超微氣流粉碎機采用空氣分離、重壓研磨和剪切的形式，實現(xiàn)干燥材料的超微破碎設備。它由柱形破碎室、研磨輪、研磨軌道、風扇、材料收集系統(tǒng)等組成。雖然總成本低于液氮，但仍難以工業(yè)化利用。此外，橡膠和塑料材料被冷卻到比較微以下，不像玻璃那樣脆，容易破碎。與室溫破碎相比，脆性破碎的道德品質(zhì)與外觀明顯不同，但可能不易破碎；其后果取決于超微導致脆性水平與強度增加的比例。